本文转自：人民网-青海频道
一口低产油井，因为解堵费用太高，只能眼睁睁“睡大觉”——这种让人心疼的场景，在青海油田采油二厂正成为过去。油田工人的秘诀，不是大手笔投入，而是反其道行之：做减法。减掉高额的作业费，减掉盲目的经验操作，减掉繁重的人工录表。结果，成本降了，效率上去了。
过去，给油井“通肠胃”（酸化作业）是增产的常规手段，但传统方式像是做一次大手术：必须把几公里长的井下管柱全部起出，再下工具，一口井折腾下来，费用高得吓人。“许多低产井就这么被经济账挡在了门外。”青海油田采油二厂技术研究中心负责人董效锋心疼地说。
石油工人给油井“通肠胃”。孙成华摄
能不能不动“大手术”？技术人员找到了一把“钥匙”——不动管柱解堵工艺。就像给堵塞的血管做微创介入，不取出管柱，直接注入酸液疏通。施工周期从几天缩到几小时，费用更是断崖式下跌。44口井试验下来，省了近700万元，每投入1块钱，就能换回2.72元的效益。
如果说“微创手术”是精准开刀，那洗井环节的变革，就是给油井装上了“健康手环”。
过去洗井，全凭老师傅的经验“看、摸、听”：排量够不够？温度达不达标？压力稳不稳？心里没底，洗得好坏全靠猜。采油二厂“乔永青工作室”研发的一体化洗井监控装置，彻底终结了这种“盲洗”。它像一双敏锐的眼睛，让排量、温度、压力等所有数据实时显示在屏幕上，每一口井的洗井过程都形成了一份可追溯的“数据档案”。从“经验洗井”到“数据洗井”，每年7000井次的洗井作业，单井时间缩短1小时，仅特车费用一年就省下60多万元。
一体化洗井监控装置实测。孙成华摄
技术创新的最终落脚点，是解放人。油井的“心电图”——示功图，是判断井下故障的关键。过去，技术人员得像大海捞针一样，逐口井采集、比对上千张图纸，发现一口异常井少则1天，多则3天。
现在，英东运维中心应用的“示功图自动台账系统”，让数据自己“跑”起来。异常井的发现时间从3天锐减至2小时。“系统一报警，我们直奔现场，问题绝不过夜。”采油班张波说。从“人找异常”到“异常找人”，背后是数据要素对传统生产管控模式的重新塑造。这套系统每年节约人力成本20多万元、工时超7000小时，同步建立电参报警规则8项，异常推送准确率达95%以上。
数据开始替人跑腿，算法开始替人判断。“一线员工从繁重的数据整理中解放出来，把精力投入到更有价值的现场处置中。”采油二厂负责人李吉军说，减法，减掉的是低效的人工劳作，增加的是生产管控的精准度和时效性。
从“动刀”到“戴手环”，再到“读心电”，青海油田采油二厂用三项技术创新证明：老油田的青春，不是靠硬砸钱砸出来的，而是靠做减法“减”出来的。减掉冗余，激活潜能，这或许就是传统产业数字化转型最生动的注脚。（甘海琼、张文娟、孙成华）
同创优配提示：文章来自网络，不代表本站观点。
